全自动混凝土搅拌站设备控制系统如何工作

       伴随着技术的更新换代，如今的混凝土搅拌行业，各地从事商品混凝土拌制的商砼站所使用的均为全自动生产的HZS混凝土搅拌站。HZS搅拌站以其出色的性能和全自动控制系统充分获得了行业的认可。那么这样的设备是如何实现全自动生产的呢？作为国内一家混凝土搅拌站厂家，郑州建新机械来为大家讲解一下关于全自动混凝土搅拌站的控制系统。        全自动搅拌站的总体系统主要由储料斗、骨料称量系统、皮带输送机、搅拌仓、水泥仓等部份组成。储料斗可供单独储存25m3 的两种不同石料和两种不同的沙料, 四种骨料通过机架上的四个碟型电磁阀动作控制斗门, ( 斗门可用调节手柄来调节斗门开启的大小, 提高计量精度) , 使骨料从储料斗, 下落至称量斗中进行分别称量, 然后启动皮带输送机把配好的物料送入上料皮带中。本搅拌站釆用分别计量, 各种骨料在称量前称量系统均设有调零输出, 能自动去皮重, 修正落差, 有效地控制了各种骨料的计量精度。称量时把称量传感器输出电压信号输入PLC 控制系统。混凝土生产时的工艺流程是控制系统根据用户设定的混凝土用量, 经控制器计算所须的水泥、水、沙料、石料先后称量送入搅拌仓中, 搅拌后即为混凝土产品, 其中水泥和水的用量利用控制电机的启动时间来确定。
       后称量过程为先在PLC 控制系统中设定骨料所需量, 骨料从斗门泻入称量斗中, 待称量完毕后, 控制系统将自动将料门关闭。上料皮带机在提升电机的转动下, 将骨料提升至搅拌仓内构成。